
推开提取车间的大门,一股浓郁而纯粹的药香夹着机器的轻响扑面而来——那是柴胡的清冽、防风的辛香交织而成的独特气息仁信,是同仁堂350年未曾改变的味道。浓缩设备的显示屏上,温度、压力、提取时间等参数实时跳动,精准到小数点后一位;车间师傅们正热火朝天的备料煎煮。
眼前这一幕,在我眼中就是可预见的同仁堂“十五五”持续跃升的缩影:既有老字号穿越三个半世纪的传承坚守,更有新质生产力赋能下的蓬勃脉动。
党的二十届四中全会为“十五五”时期绘就了“加快建设健康中国”的宏伟蓝图,明确提出“推进中医药传承创新发展,促进中西医协同、产学研融合,加快中医药现代化、产业化”。作为同仁堂提取车间的一名一线员工,我在这里工作了整整八年,从跟着师傅学习辨药材、控火候的懵懂徒弟,到如今能独当一面参与技改攻关的骨干,我亲历着车间的每一次变化,也在师徒接力的匠心传承与技改革新的实践探索中,读懂了老字号在“十五五”新征程上的使命与担当。
一、感悟:老药香里的新精神仁信
刚入车间时,两位王师傅总把“修合无人见,存心有天知”挂在嘴边。那时的我,每天跟着师傅重复着认药、辨别、投料、提取的流程,以为所谓的“规矩”,就是守好每一道工序的质量关,把提取时间浓缩密度严格控制在工艺要求的范围内。师傅教会我用手感受药材的干湿程度,用耳朵分辨蒸汽管道的运行状态,用眼睛判断药液的浓缩程度——这些“土办法”没有成文的标准,却藏着老祖宗传下来的智慧。
直到2024年初,公司组织党的二十大精神及年度政府工作报告学习,当“推动传统产业高端化、智能化、绿色化发展”“发展新质生产力”这些论述映入眼帘时,我想起了车间近年的点点滴滴。尤其是那次感冒清热颗粒的生产攻关,让我真正读懂了“修合无人见,存心有天知”的新时代内涵——匠心不仅是坚守,更是在时代浪潮中主动求变、精益求精的勇气。
2024年,我们车间承接了感冒清热颗粒的批量生产任务。这款药是同仁堂的经典品种。根据以往的生产经验,我们提前进行了3次试产,收集了几十组生产数据。实验过程中发现,由于药材成分复杂,浸膏的黏稠度远超预期,过罗(过滤)环节格外不顺畅,细密的药筛很快就会被药膏残留堵塞,需要两名员工轮流用清水反复冲洗,平均每次出膏都要花费5人一个半小时。这样一来,不仅生产效率低下,还存在频繁清洁导致产品微生物不合格的风险。
“老办法解决不了新问题,咱们得搞点创新!”车间赵主任召集大家开了攻关会,成立了以技术骨干和老员工为主的QC小组。那段时间,我们几乎天天泡在车间里,反复测试不同的过滤材质,从棉质滤网到不锈钢筛网,再到多层梯度滤网。经过反复实验,我们终于成功研制出了新型高效过滤罐。这款过滤罐采用复合滤网设计,搭配负压真空管道,不仅解决了堵塞问题,还能精准分离药渣和浸膏。投入使用后,过筛步骤从5人1.5小时缩短至2人20分钟,生产效率提升了70%以上。成功的那一刻我忽然明白:“发展新质生产力”从不是空洞的概念,而是老手艺与新科技的温暖握手,是存心有天知的匠心在数字时代的延续与升华。
二、献策:节能降耗谋发展,攻关克难促创新
车间里藏着不少员工们在实践中摸索出的“金点子”,这些点子接地气、针对性强,却因为缺乏专业的科研支持,大多停留在“经验层面”,难以转化为实际生产力。比如对于某些含量药材,采用大气煎煮(常压煎煮)的方式,能更好地保留有效成分,产品的疗效也更稳定,但有热敏品种没有办法通过实验数据证明这一结论,也不确定具体哪些品种适合这种工艺。这反映了中医药产业发展中“基层实践与科研脱节”的普遍短板。为解决这一类难题,企业搭建平台,鼓励员工创新,鼓励员工将生产中遇到的难题、想到的技改点子申报课题,形成“车间创新课题库”,并推动实验检测从而形成标准化的操作流程,使产品疗效更加稳定。
绿色生产的实践,更让这缕老药香焕发了新生。企业倡导“绿色制造”,结合车间生产实际,提出了“蒸发水回收再利用”方案。对浓缩设备的管道进行了改造,加装密闭式回收水箱,将浓缩过程中产生的蒸馏水收集起来,用于刷桶岗的粗清洗、设备冷却,达到节能降耗,降低生产成本目的。
药香袅袅,初心不改;征程漫漫,创新不止。“十五五”的号角已经吹响,健康中国建设的蓝图正在铺展。作为同仁堂的一员,我们既是350年老字号的传承者,也是新质生产力的实践者。我们将继续握着那把带着温度的铜质药铲,守好“修合无人见,存心有天知”的匠心;同时,我们也将张开双臂拥抱科技变革,在数字传承、产研协同、绿色发展的道路上稳步前行。
相信在“十五五”的征程上,这缕穿越三个半世纪的老药香,必将在新质生产力的加持下,愈发醇厚、愈发绵长,飘向健康中国的每一个角落,书写出老字号与新时代同频共振的崭新答卷。而我们这些车间里的普通人,也将在这份答卷上,留下属于自己的印记。
作者: 赵洪阳仁信
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